Zakres oceny bezpieczeństwa technicznego
Kompleksowa weryfikacja maszyn, urządzeń oraz instalacji przemysłowych zgodnie z obowiązującymi normami technicznymi i przepisami BHP.
Maszyny i linie produkcyjne
Oceniamy bezpieczeństwo użytkowania maszyn oraz współpracujących ze sobą urządzeń. Sprawdzamy osłony, blokady, dostęp do stref niebezpiecznych i rozmieszczenie elementów sterowania. Uwzględniamy zatrzymanie awaryjne, podawanie materiałów i odbiór produktów. Wskazujemy zagrożenia podczas obsługi, czyszczenia i usuwania zakłóceń oraz zalecenia dotyczące zabezpieczeń.
Roboty przemysłowe
Analizujemy bezpieczeństwo stanowisk zrobotyzowanych oraz współpracę człowieka z robotem. Sprawdzamy wydzielenie stref, zasady dostępu i zastosowane urządzenia ochronne. Uwzględniamy zagrożenia związane z ruchem robota, chwytakiem, narzędziem i przemieszczanym detalem. Oceną obejmujemy organizację obsługi, programowania, przezbrojeń oraz interwencji wewnątrz stanowiska.
Automatyka magazynowa
Oceniamy bezpieczeństwo pracy przy przenośnikach, sorterach, magazynach automatycznych oraz pojazdach AGV i AMR. Analizujemy miejsca styku ruchu ludzi, urządzeń i ładunków. Sprawdzamy dostęp do stref niebezpiecznych, zabezpieczenia i zasady obsługi. Uwzględniamy kompletację, uzupełnianie materiałów, usuwanie zatorów oraz organizację prac serwisowych.
Instalacje elektryczne
Oceniamy warunki bezpiecznej obsługi instalacji i urządzeń elektrycznych oraz organizację prac w ich otoczeniu. Sprawdzamy dostęp do rozdzielnic, oznakowanie, dokumentację i dostępne protokoły pomiarów. Uwzględniamy zagrożenie porażeniem i łukiem elektrycznym, kwalifikacje personelu oraz zasady przygotowania i zabezpieczenia miejsca pracy.
Instalacje technologiczne
Oceniamy bezpieczeństwo użytkowania instalacji sprężonego powietrza, hydraulicznych, gazowych i innych instalacji procesowych. Uwzględniamy zagrożenia związane z ciśnieniem, temperaturą oraz właściwościami stosowanych mediów. Sprawdzamy oznakowanie, dostęp do armatury i zabezpieczenie miejsc obsługi. Analizujemy zasady reagowania na wycieki, rozszczelnienia i zakłócenia pracy.
Zabezpieczanie energii — LOTO
Oceniamy zasady odłączania i zabezpieczania źródeł energii podczas czyszczenia, napraw i konserwacji. Uwzględniamy energię elektryczną, mechaniczną, hydrauliczną, pneumatyczną i cieplną oraz energię zgromadzoną w urządzeniach. Sprawdzamy identyfikację punktów odłączenia, stosowanie blokad i oznaczeń, weryfikację odizolowania oraz zasady ponownego uruchomienia. Więcej o LOTO
Serwis, remonty i przezbrojenia
Analizujemy przygotowanie maszyn i urządzeń do prac serwisowych, remontowych oraz zmian oprzyrządowania. Sprawdzamy dostęp do miejsca pracy, zabezpieczenie ruchomych elementów i organizację współpracy z wykonawcami. Uwzględniamy usuwanie zatorów, próby działania oraz przekazanie urządzeń do eksploatacji po zakończeniu prac.
Dokumentacja i zmiany techniczne
Sprawdzamy, czy instrukcje i zapisy przeglądów odpowiadają rzeczywistemu wyposażeniu oraz sposobowi użytkowania urządzeń. Analizujemy wpływ modernizacji, zmian oprzyrządowania i połączenia maszyn na bezpieczeństwo pracy. Wskazujemy potrzebę aktualizacji oceny ryzyka, procedur obsługi i zabezpieczeń oraz przeprowadzenia dodatkowej oceny technicznej.
Co otrzymuje zleceniodawca?
Opracowanie wyników oceny ze wskazaniem zagrożeń, nieprawidłowości i zaleceń dotyczących bezpiecznej eksploatacji maszyn, urządzeń oraz instalacji. Określamy priorytety działań i obszary wymagające dodatkowych pomiarów, badań lub specjalistycznej weryfikacji.
Kiedy warto przeprowadzić ocenę?
Przy wprowadzaniu nowych urządzeń, modernizacji linii, automatyzacji procesów i zmianach organizacji pracy. Również po awarii, zdarzeniu potencjalnie wypadkowym lub stwierdzeniu problemów podczas obsługi i serwisu. Ocena może obejmować pojedyncze stanowisko albo wybrany obszar zakładu.
Ustal zakres oceny bezpieczeństwa technicznego
Opisz maszyny, urządzenia lub instalacje wymagające sprawdzenia oraz zgłaszane problemy. Ustalimy zakres oceny, potrzebną dokumentację i warunki realizacji usługi.