Audyty, ocena ryzyka, dokumentacja techniczna i szkolenia.
Wsparcie zakładów produkcyjnych i pracodawców w ocenie bezpieczeństwa maszyn oraz uporządkowaniu wymagań dotyczących ich użytkowania. Identyfikacja zagrożeń, weryfikacja zabezpieczeń i przygotowanie zaleceń technicznych oraz organizacyjnych.
Zakres obejmujący pojedyncze urządzenia, stanowiska pracy i linie produkcyjne.
Audyty bezpieczeństwa maszyn
Ocena spełnienia wymagań minimalnych i zasadniczych — odpowiednio do maszyny i zakresu audytu.
Weryfikacja osłon, urządzeń ochronnych i dostępu do stref niebezpiecznych.
Kontrola elementów sterowania oraz zatrzymania awaryjnego.
Sprawdzenie oznakowania i dostępnej dokumentacji.
Ocena organizacji stanowiska oraz ergonomii obsługi.
Przygotowanie raportu z nieprawidłowościami i zaleceniami.
Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe ATEX
Opracowanie oceny zagrożenia wybuchem.
Przygotowanie dokumentu zabezpieczenia przed wybuchem — DZPW.
Klasyfikacja stref zagrożenia wybuchem.
Audyty maszyn i instalacji pracujących w strefach EX.
Weryfikacja doboru urządzeń, oznakowania i dokumentacji.
Ocena instalacji elektrycznych w strefach zagrożonych wybuchem.
Ocena ryzyka i analizy bezpieczeństwa
Identyfikacja zagrożeń podczas obsługi, czyszczenia, konserwacji i usuwania usterek.
Przeprowadzenie oceny ryzyka związanego z maszyną.
Analiza układów sterowania związanych z bezpieczeństwem, w tym SIL/PL.
Przeprowadzenie analiz HAZOP dla procesów i instalacji.
Określenie środków ograniczających ryzyko oraz priorytetów działań.
Ocena zgodności i dokumentacja CE
Wsparcie w przygotowaniu do oceny zgodności maszyn.
Weryfikacja kompletności dokumentacji technicznej.
Sprawdzenie deklaracji zgodności, oznakowania oraz instrukcji.
Wskazanie braków i działań potrzebnych do uzupełnienia dokumentacji.
Pomiary i bezpieczeństwo elektryczne
-
Przeprowadzenie pomiarów elektrycznych maszyn.
-
Weryfikacja wyposażenia elektrycznego i ochrony przeciwporażeniowej.
-
Przeprowadzenie pomiarów elektrostatycznych ESD.
-
Opracowanie wyników pomiarów i zaleceń dotyczących stwierdzonych nieprawidłowości.
Wsparcie po kontroli, audycie lub wypadku
-
Analiza zaleceń dotyczących bezpieczeństwa maszyn.
-
Przygotowanie planu działań naprawczych.
-
Wskazanie potrzebnych zmian w zabezpieczeniach i organizacji pracy.
-
Weryfikacja wykonania zaleceń.
-
Analiza technicznych przyczyn wypadków związanych z użytkowaniem maszyn.
Instrukcje i procedury bezpiecznej pracy
-
Opracowanie i aktualizacja instrukcji obsługi na podstawie dokumentacji technicznej.
-
Przygotowanie instrukcji BHP dla stanowisk wyposażonych w maszyny.
-
Opracowanie zasad bezpiecznego czyszczenia, konserwacji i usuwania usterek.
-
Przygotowanie procedur odłączania i zabezpieczania źródeł energii.
-
Dostosowanie dokumentacji do rzeczywistych warunków pracy.
Więcej o instrukcjach i procedurach
Szkolenia z bezpieczeństwa maszyn
Szkolenia dla operatorów, pracowników utrzymania ruchu oraz osób odpowiedzialnych za nadzór nad pracą i stanem technicznym urządzeń.
Zakres obejmujący rozpoznawanie zagrożeń, zasady bezpiecznej eksploatacji, stosowanie zabezpieczeń, postępowanie podczas awarii oraz pracę w strefach zagrożonych wybuchem.
Przebieg współpracy
1. Ustalenie zakresu
Rozpoznanie rodzaju maszyn, warunków pracy i potrzeb zakładu.
2. Weryfikacja na miejscu
Oględziny urządzeń, analiza dokumentacji oraz uzgodnione pomiary i sprawdzenia.
3. Opracowanie wyników
Przygotowanie raportu, dokumentacji i zaleceń z określeniem priorytetów.
4. Dalsze działania
Wsparcie we wdrożeniu zaleceń i sprawdzenie wprowadzonych zmian — zgodnie z ustalonym zakresem współpracy.
Zapytanie o audyt lub ocenę bezpieczeństwa
Do przygotowania wyceny: lokalizacja zakładu, liczba i rodzaj maszyn oraz krótki opis potrzeb. Pomocne również zdjęcia urządzeń, dostępna dokumentacja lub zalecenia z kontroli.