Ocena ryzyka i analizy bezpieczeństwa
Rozpoznanie zagrożeń oraz ocena skuteczności rozwiązań ograniczających ryzyko.
Analiza bezpieczeństwa maszyny z uwzględnieniem jej przeznaczenia, sposobu użytkowania i czynności wykonywanych przez pracowników. Dobór zakresu analizy do urządzenia, procesu i dostępnej dokumentacji.
Jakie sytuacje obejmuje ocena?
Normalną pracę maszyny, przezbrajanie, ustawianie, czyszczenie, konserwację i usuwanie zacięć. Uwzględnienie przewidywalnych błędów obsługi oraz sytuacji, w których pracownik może znaleźć się w strefie niebezpiecznej.
Ocena ryzyka maszyny
- Określenie granic maszyny i analizowanych czynności.
- Identyfikacja zagrożeń oraz możliwych następstw zdarzeń.
- Oszacowanie i ocena ryzyka.
- Ocena istniejących środków ochronnych.
- Wskazanie dodatkowych zabezpieczeń i zmian organizacyjnych.
- Opis ryzyka pozostającego po zastosowaniu środków ochronnych.
Analiza układów sterowania — SIL/PL
Ocena funkcji bezpieczeństwa, takich jak zatrzymanie po otwarciu osłony lub przerwaniu pola kurtyny świetlnej. Analiza wymaganego i osiąganego poziomu bezpieczeństwa, odpowiednio do zastosowanej metody i dostępnych danych.
Weryfikacja obejmująca strukturę układu, parametry elementów oraz sposób wykrywania uszkodzeń. Zakres obliczeń i sprawdzeń ustalany indywidualnie.
Analiza HAZOP
Uporządkowana analiza odchyleń od zamierzonego przebiegu procesu — na przykład niewłaściwego przepływu, ciśnienia lub temperatury. Określenie możliwych przyczyn, skutków, istniejących zabezpieczeń i potrzebnych działań.
Rezultat
Udokumentowana analiza z przyjętymi założeniami, oceną zagrożeń i zaleceniami. Podstawa do wyboru zabezpieczeń, planowania zmian oraz aktualizacji instrukcji.
Zapytaj o analizę
Do ustalenia zakresu: opis maszyny lub procesu, schematy, dokumentacja układów bezpieczeństwa i informacje o planowanych zmianach.